De kenmerken van slurry zijn onder meer een hoog vast stofgehalte en een hoge capaciteit, waardoor deze fout leidt tot veranderingen in de stroming en druk tijdens transport. Door real-time monitoring kunnen de pompsnelheid en bedrijfsparameters op tijd worden aangepast om ervoor te zorgen dat de mest met een goede stroom en druk wordt getransporteerd, waardoor sedimentatie en verstopping als gevolg van een te laag debiet en schade aan apparatuur als gevolg van een te hoge druk wordt . Effectieve stroomcontrole kan ook het energieverbruik verminderen en de verminderde transportefficiëntie verbeteren, waardoor de productiekosten afnemen.
Tijdens de grootste pracht Tijdens het transportproces kunnen abnormale veranderingen in het debiet en drukproblemen veroorzaken zoals overbelasting van de pomp, trillingen en mechanische slijtage. Als het bijvoorbeeld te laag is, kan de pomp "drooglopen", wat resulteert in temperatuurstijging en schade aan componenten; Terwijl een te hoog debiet overmatige pijpleidingdruk kan veroorzaken, waardoor het risico op lekkages en barsten manipulatie ontstaat. Real-time monitoring kan helpen bij het identificeren van potentiële fouten, het vooraf nemen van maatregelen en het verminderen van de kans op onverwachte downtime.
De mijnbouwomgeving gaat vaak gepaard met complexe arbeidsomstandigheden en potentiële veiligheidsrisico’s. Realtime monitoring van debiet en druk kan niet alleen apparatuurstoringen voorkomen, maar ook de veiligheid van operators beschermen. Hoge druk van abnormale stroming kan leiden tot het scheuren van de pijpleiding, spatten van lekkage, wat een schadelijke gevolgen heeft voor de werknemers ter plaatse. Via het monitoring- en alarmsysteem kunnen operators tijdig op de hoogte worden gesteld van abnormale omstandigheden, zodat noodmaatregelen kunnen worden genomen om de veiligheid te betwisten.
Het realtime monitoringsysteem kan niet alleen actuele stroom- en drukgegevens leveren, maar ook historische gegevens vastleggen als basis voor latere analyse. Deze gegevens helpen bij het identieke van de bedrijfsprestaties van de pomp, het relevante van langdurigetrends en vormen een basis voor onderhoud en optimalisatie van apparatuur. Door de gegevens te analyseren kunnen mogelijke problemen worden ontdekt, kan een redelijk onderhoudsplan worden opgesteld en kan de nauwkeurigheid van de apparatuur worden verlengd.