Wat zijn de meest voorkomende storingen van industriële pompen en hoe kunnen deze snel worden opgespoord en opgelost?

Industriële pompen Als onmisbare apparatuur in de productie-, chemische, energie- en waterbehandelingsindustrieën spelen ze een cruciale rol in de productie-efficiëntie en operationele veiligheid. Bij langdurig gebruik ondervinden pompen echter vaak verschillende storingen. Als deze problemen niet tijdig worden geïdentificeerd en opgelost, kunnen ze het energieverbruik verhogen, de onderhoudskosten verhogen of zelfs productiestilstand veroorzaken.

Pomp levert geen vloeistof of onvoldoende stroom

Mogelijke oorzaken

1. Lekkage of verstopping van de zuigleiding : Kleine scheurtjes of losse verbindingen laten lucht binnendringen, waardoor de vacuüm- en zuigcapaciteit afnemen.
2. Te grote zuighoogte of voetklep niet open : Als de zuighoogte de ontwerplimiet van de pomp overschrijdt, kan de pomp geen vloeistof aanzuigen. Een vastzittende of gesloten voetklep blokkeert ook de vloeistofinvoer.
3. Pomp is niet gevuld, er treedt cavitatie op : Luchtzakken verminderen de pompefficiëntie en kunnen de waaier beschadigen.
4. Slijtage van de waaier of onvoldoende snelheid : Langdurig gebruik leidt tot versleten waaiers, waardoor de efficiëntie afneemt; een laag motortoerental vermindert de opvoerhoogte en het debiet.

Probleemoplossing en oplossingen

• Controleer de afdichting van de zuigleiding , vooral verbindingen en flenzen.
• Zorg ervoor dat de aanzuiginlaat vrij is , reinig de filters en verwijder vuil.
• Vul de pomp opnieuw en laat de lucht ontsnappen en zorg ervoor dat er geen lucht in blijft zitten.
• Meet het motortoerental ; repareer of vervang de motor indien nodig. Vervang versleten waaiers.

Overmatige trillingen of lawaai

Mogelijke oorzaken

1. Slechte uitlijning van pomp naar motor : Een verkeerde uitlijning van de koppeling veroorzaakt sterke trillingen.
2. Rotoronbalans of lagerslijtage : Zelfs kleine excentriciteiten in roterende delen versterken de trillingen.
3. Cavitatie aan de zuigzijde : Het instorten van de bel genereert impactkrachten, waardoor geluid en trillingen ontstaan.
4. Onstabiele leidingondersteuning of resonantie : Lange pijpleidingen of hoge stroomsnelheden verhogen het resonantierisico.

Probleemoplossing en oplossingen

• Koppeling opnieuw uitlijnen met meetklokken of voelermaatjes.
• Inspecteer lagers , voeg smering toe als het ontbreekt, vervang het als het beschadigd is.
• Verbeter de zuigomstandigheden door de zuighoogte te verlagen, de pijpdiameter te vergroten of de ellebogen te verkleinen.
• Versterk pijpleidingsteunen om trillingen en resonantie te minimaliseren.

Pomp oververhit of lagers worden heet

Mogelijke oorzaken

1. Onvoldoende of slechte smeerolie : Onvoldoende smering verhoogt de wrijving en de temperatuur.
2. Lagerschade of onjuiste montage : Een onjuiste installatie veroorzaakt een ongelijkmatige verdeling van de belasting.
3. Overmatige axiale stuwkracht : De vloeistofdynamiek in de waaier creëert axiale krachten die de lagers overbelasten.
4. Storing in het koelsysteem : Geblokkeerde of gesloten koelleidingen kunnen de warmte niet afvoeren.

Probleemoplossing en oplossingen

• Controleer regelmatig het oliepeil en de kwaliteit , indien nodig olie bijvullen of vervangen.
• Vervang beschadigde lagers , waardoor de juiste montagerichting wordt gegarandeerd.
• Controleer de balansapparaten zoals balansschijven of gaten, en pas deze indien nodig aan.
• Zorg voor koelwatercirculatie , vooral bij hoge omgevingstemperaturen.

Overmatig energieverbruik

Mogelijke oorzaken

1. Pomp werkt buiten het beste efficiëntiepunt (BEP) : Hardlopen buiten de ontwerpomstandigheden verhoogt het stroomverbruik.
2. Overmatige leidingweerstand : Te veel bochten, kleppen of te kleine leidingen verhogen het energieverlies.
3. Versleten waaier of afdichting : De efficiëntie neemt aanzienlijk af bij slijtage, waardoor het stroomverbruik toeneemt.
4. Onjuiste motorafmetingen : Te grote of te kleine motoren verminderen de efficiëntie.

Probleemoplossing en oplossingen

• Pas de bedrijfsomstandigheden aan om de pompprestaties dichter bij het nominale punt te brengen.
• Optimaliseer de leidingindeling , verminderen ellebogen en plaatselijke weerstand.
• Vervang versleten onderdelen regelmatig zoals waaiers en afdichtingen.
• Selecteer een geschikte motor die aansluit bij de stroomvraag zonder overdimensionering.

Ernstige lekkage

Mogelijke oorzaken

1. Slijtage van mechanische afdichting of pakking : Langdurige druk en wrijving verminderen de afdichtingsprestaties.
2. Onjuiste installatie van afdichtingen : Een ongelijkmatige axiale kracht op de afdichtingsoppervlakken leidt tot lekkage.
3. Trillingen in pijpleidingen hebben invloed op afdichtingen : De trillingen van het pomplichaam worden overgebracht naar de afdichtingen, waardoor lekkage wordt versneld.

Probleemoplossing en oplossingen

• Vervang versleten afdichtingen of pakkingen , bij voorkeur met slijtvaste en corrosiebestendige materialen.
• Installeer de afdichtingsoppervlakken opnieuw en pas ze aan om een ​​uniforme compressie te garanderen.
• Versterk de leidingsteunen om trillingseffecten op het afdichtingssysteem te minimaliseren.

Veel voorkomende industriële pompstoringen en referentie voor probleemoplossing