onderzoek Nu
De procesput van een chemische fabriek verzamelt vloerspoelwater, lekkend afdichtingswater en een gestage druppel verdund zwavelzuur uit een nabijgelegen klepstation. Het vloeistofniveau schommelt tussen een halve meter en drie meter, de samenstelling verandert bij elke batch en de pompvloer bevindt zich vier meter boven het vloeistofoppervlak. De pomp die aan deze put is toegewezen, moet zichzelf opnieuw aanzuigen zonder dat er een operator nodig is, de pH-verschuiving overleven en blijven draaien als niemand kijkt. Voor precies deze taak is een verticale carterpomp gebouwd: het hydraulische uiteinde blijft ondergedompeld op de bodem van het carter, terwijl de motor boven de put blijft, vrij van de vloeistof en de dampen ervan.
In dit artikel wordt uitgelegd hoe verticale zinkputpompen zijn ontworpen, welke materialen ze beschermen tegen corrosieve en schurende werking, en wat u moet controleren vóór aankoop.
Hoe een verticale zinkputpomp werkt
Een verticale zinkputpomp is een machine met verticale as, bestaande uit een motor, een montageplaat, een afvoerkolom, een tussenas en een behuizing die onder het maaiveld hangt. De motor draait de as, de as drijft een waaier aan de onderkant aan, en vloeistof komt binnen via een zeef voordat de waaier deze de kolom in stuurt naar een afvoermondstuk bovenaan.
Omdat de waaier onder water blijft, werkt de pomp met ondergelopen zuigkracht. Er hoeft geen aanzuighoogte te worden overwonnen, er is geen voetklep die moet worden gevuld en er is geen probleem met het opnieuw aanzuigen nadat het vloeistofniveau is gedaald en weer is hersteld. De beschikbare NPSH wordt grotendeels bepaald door de statische vloeistofhoogte boven het rotoroog, waardoor de verticale opstelling nuttig is voor hete vloeistoffen en voor putten die zich ver onder het maaiveld bevinden.
De as wordt op afstanden ondersteund door glijlagers. Standaardontwerpen maken gebruik van productgesmeerde koolstof- of siliciumcarbidelagers die in de verpompte vloeistof draaien. Als de vloeistof gruis of vuil, met water gespoelde tussenlagers of een vrijdragende as zonder ondergedompelde lagers bevat, laat de pomp dan draaien zonder dat de lagers worden uitgespoeld.
Constructie en materialen voor corrosieve en schurende toepassingen
Bevochtigde onderdelen brengen hun hele levensduur onder water of in de dampzone boven het carter door, en beide omgevingen kunnen corroderen. Specificeer de behuizing, waaier, as, zeef en kolom tegen het volledige vloeistofprofiel: pH-bereik, chloridegehalte, temperatuur, dampdruk en belasting van vaste stoffen.
Behuizing, waaier en kolom
Gietijzer en nodulair gietijzer verwerken schoon water met een neutrale pH. Roestvrij staalsoorten 304 en 316 zijn de gebruikelijke basislijn voor chemisch afvalwater met matige chloriden. Sterke zuren, hoge chloridegehalten en agressieve alkaliën vragen om een constructie met CD4MCu, Alloy 20 of een met fluorkunststof beklede constructie. Wanneer slijtage domineert, gaan hardmetalen waaiers en behuizingen met een hoog chroomgehalte ruimschoots langer mee dan roestvrij staal.
Voor corrosieve chemicaliën zijn configuraties zoals de FY/HY-serie verticale ondergedompelde pompen bieden materiaal- en hydraulische opties die zijn afgestemd op afvalzuren, bijtende oplossingen en gemengd chemisch afvalwater.
Groothandel FY (HY)-serie verticale dompelpompen Leveranciers, fabriek - Beloni Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd is China groothandel FY (HY) serie verticale dompelpompen leveranciers en fabriek, de FY (H... Bekijk Product → As- en tussenlagers
De as draagt buig-, torsie- en trillingsbelastingen. Martensitisch roestvrij staal zoals 2Cr13, of precipitatiehardend 17-4PH, omvat de meeste corrosieve toepassingen; ernstige media hebben legeringen met een hoger nikkelgehalte nodig. Productgesmeerde lagers in vuile vloeistoffen moeten oppervlakken van siliciumcarbide gebruiken, en als er vaste stoffen aanwezig zijn, is een spoeling met schoon water of een cantileverontwerp de betrouwbaardere optie.
| Onderdeel | Typische materiaalopties | Typische dienst |
|---|---|---|
| Behuizing en kolom | Gietijzer, nodulair gietijzer | Schoon water, neutrale pH, laag vastestofgehalte |
| Behuizing en kolom | 304 / 316 roestvrij staal | Organische zuren, gematigde chloriden, algemene chemische dienst |
| Behuizing en kolom | Legering 20, CD4MCu, voering van fluorkunststof | Zwavelzuur, sterke basen, agressief afvalwater |
| Waaier en slijtagedelen | Hoogchroomhard metaal | Schurende slurry, asverwerking, ertsoverdracht |
| Schacht | 2Cr13, 17-4PH, hoog-nikkellegering | Corrosieve vloeistoffen, hoge temperaturen, lange niet-ondersteunde overspanningen |
| Tussenlagers | Koolstof, siliciumcarbide, brons | Productgesmeerd in schone vloeistoffen; gespoelde varianten voor vaste stoffen |
Veel voorkomende toepassingen voor verticale zinkputpompen
Hetzelfde probleem met pompen onder de grond doet zich voor in alle procesindustrieën, en een verticale pomp lost dit op met de minste ondersteunende systemen. Typische installaties zijn onder meer:
- Chemische procesputten, insluitingsdijken en neutralisatieputten met pH-schommelingen van batch tot batch;
- Rookgasontzwavelingstanks die kalksteenslurry en reactieproducten verplaatsen;
- Mijnbouwslurryputten, retourwater van de molen en onderstroomoverdracht van verdikkingsmiddelen;
- Opvoerstations voor gemeentelijk en industrieel afvalwater;
- Vloeibare zwavelputten, waar het product boven het smeltpunt moet worden gehouden;
- Pulp-, papier- en textielafvoerbekkens met vezels en chemische resten.
Waar corrosie en hoge dampspanning samen voorkomen – hete zuren, gechloreerde organische stoffen of met oplosmiddelen beladen afval – a verticale cantilever chemische dompelpompen Het ontwerp houdt elk lager boven de vloeistof, terwijl het huis en de waaier in de put hangen.
Groothandel verticale cantilever dompelbare chemische pompen leveranciers, fabriek - Be Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd is China groothandel verticale cantilever chemische dompelpompen leveranciers en fabriek, Prod... Bekijk Product → Mijnputten die harde bezinkende vaste stoffen verzamelen, hebben machines nodig die geschikt zijn voor slurry, zoals de LJYA cantilever verticale ondergedompelde mestpompen , met dikke chroomwaaiers en grote interne spelingen. Voor het bredere assortiment zware mestapparatuur, zie mijnbouw en minerale verwerking industriële pompen .
Groothandel LJYA cantilever verticale dompelpompen voor drijfmest leveranciers, fabriek - Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd is China groothandel LJYA Cantilever verticale dompelpompen met dompelpompen leveranciers en fabriek, L... Bekijk Product → Belangrijke selectieoverwegingen
Onderdompelingsdiepte en kolomlengte
De kolomlengte wordt bepaald door het diepste vloeistofniveau dat de pomp moet bereiken. Standaardmachines bestrijken ongeveer 1,5 tot 6 meter onderdompeling; diepere putten vereisen een zwaardere as, extra tussenlagers of een cantilever-as met een grotere diameter om de doorbuiging te beheersen. Specificeer de werkelijke putdiepte en het bereik van vloeistofniveaus, niet alleen 'een lange pomp'.
NPSH en minimale onderdompeling
Zelfs bij overstroomde zuigkracht kan een vortex lucht in de waaier trekken als de onderdompeling te ondiep is. Laat ongeveer 0,3 tot 0,5 meter vloeistof boven de zeef staan als praktisch uitgangspunt bij normale stroming, en voeg een antivortexschot toe in smalle of diepe putten. Wanneer de put ondiep is ten opzichte van de benodigde doorstroming, is een low-NPSH waaier met een groter zuigoog het overwegen waard.
Behandeling van vaste stoffen en interne ontruiming
De deeltjesgrootte, concentratie en vorm bepalen de zeefopening, het waaiertype en de gietdikte. Gesloten waaiers geven de beste efficiëntie bij schone vloeistoffen; open of halfopen ontwerpen laten meer vuil door; harde metalen behuizingen worden gespecificeerd wanneer vaste stoffen schurend zijn. De zeef moet te groot materiaal tegenhouden zonder een overmatig drukverlies te veroorzaken.
Droogloop en werking met laag debiet
De pompputten draaien met tussenpozen, dus een korte droge werking is moeilijk te vermijden. Cantilever-ontwerpen tolereren korte droogloopperioden omdat geen enkel ondergedompeld lager defect kan raken. Wanneer de pomp gedurende lange perioden wordt gesmoord, beschermt een bypass met minimaal debiet de behuizing tegen oververhitting en zorgt ervoor dat de met product gesmeerde lagers nat blijven.
Verticale dompelpomp versus dompelpomp versus horizontaal
De architectuur van een verticale zinkputpomp verschilt van de alternatieven wat betreft toegang voor onderhoud, bescherming van de bestuurder en dieptecapaciteit.
| Functie | Verticale pomp | Dompelpomp | Horizontale centrifugaalpomp |
|---|---|---|---|
| Locatie van de bestuurder | Boven het carter op een montageplaat | In de verpompte vloeistof | Op vloerniveau naast de put |
| Aanzuigen | Overstroomde zuigkracht, geen aanzuiging vereist | Overstroomde zuigkracht, geen aanzuiging vereist | Vereist priming of een zelfaanzuigende opstelling |
| Afdichting regeling | Geen mechanische afdichting in de meeste kolomontwerpen | Behuizing, kabel en verbindingsafdichting | Mechanische afdichting of pakking |
| Toegang voor onderhoud | Til de kolomconstructie uit de put | Til de pomp uit de vloeistof | Volledig toegankelijk op vloerniveau |
| Typisch dieptevermogen | 1,5 tot 6 m standaard; meer met speciale assen en lagers | Beperkt door motorkoeling en kabelvermogen | Beperkt door praktische zuighoogte van 6 tot 7 m water |
| Tolerantie voor vaste stoffen | Goed tot uitstekend met hardmetalen onderdelen en vrijdragende as | Goed met niet-verstoppen waaiers | Verminderd door beperkingen van de zuigleiding en zeef |
Bediening en onderhoud
Betrouwbaarheid komt voort uit het beheersen van de faalmodi die specifiek zijn voor machines met verticale as. De aandacht voor onderhoud moet zich richten op:
- Zeefvervuiling, de meest voorkomende oorzaak van plotseling capaciteitsverlies;
- Trillingen op de kolom en montageplaat, waardoor versleten lagers of een verbogen as zichtbaar worden;
- Continuïteit van spoelwater waar gespoelde lagers zijn geïnstalleerd;
- Uitlijning van de koppeling na verwijdering van de motor;
- Vloeistofniveauregeling, zodat de motor en koppeling uit de buurt van de carteropening blijven.
De meeste ongeplande stops zijn terug te voeren op drooglopen waardoor dunne gietstukken oververhit raken, vortexen die de stroming beluchten, of deeltjes die de behuizing eroderen. Een niveauvergrendeling, een wervelbreker en een zeef met de juiste afmetingen nemen het grootste deel van het risico weg. Voor meer informatie over betrouwbaarheid bij continu procesgebruik, zie hoe industriële dompelpompen de operationele efficiëntie verbeteren .
Een verticale zinkputpomp kiezen
Begin met de put, niet met de pomp. Meet het diepste vloeistofniveau, het werkingsbereik, de chemie en de belasting van vaste stoffen en kies vervolgens uit die cijfers de kolomlengte, lagerstrategie en materiaalklasse. Een verticale zinkputpomp is de juiste keuze als de vloeistof zich onder de pompvloer bevindt, als zuigkracht onpraktisch is of als de bestuurder uit de dampzone moet blijven. Het voordeel van overstroomde zuigkracht maakt het ook de eerste optie voor lage NPSH en hete media.
Een machine waarvan de waaier is afgestemd op de vloeistof en de lagers die geschikt zijn voor de zuiverheid ervan, zal tussen de revisies door jarenlang meegaan. Dezelfde selectielogica was van toepassing op industriële centrifugaalpompen met continu gebruik – op de eerste plaats de hydraulica, op de tweede plaats de materialen, op de derde plaats de mechanische betrouwbaarheid – bepaalt welke verticale configuratie de laagste levensduurkosten oplevert.
TOP