onderzoek Nu
Drukvaarttank worden veel gebruikt op verschillende branchevelden vanwege hun vermogen om hoge druk en hoge temperatuur te weerstaan. Volgens verschillende functies en procesvereisten zijn drukvaten voornamelijk ontworpen voor opslag, reactie, warmte -uitwisseling en scheiding.
1. Opslagcontainers
Opslagcontainers zijn het meest voorkomende type drukvaten, voornamelijk gebruikt om verschillende soorten gassen en vloeistoffen op te slaan om materialen in een veilige en stabiele drukomgeving te houden. Opslagdrukvaten zijn meestal nodig om een goede afdichting, corrosieweerstand en structurele sterkte te hebben.
Toepassingsvoorbeelden:
Gasopslagtanks: zoals industriële stikstof, zuurstof en hoge zuivere waterstofopslagtanks. Deze gassen moeten vaak op een gesloten manier worden opgeslagen onder een specifieke druk om lekkage of explosierisico's te voorkomen. Gasopslagtanks zijn meestal gemaakt van dikwandig staal of composietmaterialen om de drukveiligheid te garanderen.
Olietanks: gebruikt om ruwe olie, geraffineerde olie of andere vloeibare brandstoffen op te slaan. Dit type opslagtank is niet alleen nodig om interne en externe drukken te weerstaan, maar ook om corrosie te voorkomen. Voeringmaterialen of anti-corrosie-coatings worden vaak gebruikt.
Liquefied gastanks: gebruikt voor de opslag van ontvlambare en explosieve gassen zoals vloeibaar petroleumgas (LPG) en vloeibaar aardgas (LNG). Ze moeten voldoen aan strikte veiligheidsvoorschriften en worden uitgerust met drukkleppen en monitoringapparatuur.
Ontwerppunten:
Materiaalselectie vereist de selectie van geschikte staal of legeringen op basis van de corrosiviteit en temperatuuromgeving van het opslagmedium.
Luchtdicht ontwerp is de sleutel om kleine gaslekken te voorkomen.
Het structurele ontwerp moet rekening houden met de veranderingen in interne en externe druk om de stabiliteit op lange termijn van de container te waarborgen.
2. Reactievat
Het reactievat is een drukvat dat is ontworpen om het chemische reactieproces te dragen. Het is vereist om de soepele voortgang van de reactie te bevorderen onder de omstandigheden van geregelde temperatuur en druk. Het wordt vaak gebruikt in chemische, farmaceutische, voedselverwerking en andere velden.
Toepassingsvoorbeelden:
Reactor: gebruikt voor een verscheidenheid aan organische en anorganische synthesereacties. De reactor is uitgerust met een agitator, verwarming of koeljas, die de reactieomgeving nauwkeurig kan regelen.
Polymerisatiereactor: gebruikt voor de polymerisatiereactie van polymeermaterialen, moet het bestand zijn tegen hoge druk en hoge temperatuur, meestal gemaakt van speciale legeringsmaterialen, en uitgerust met een drukveiligheidsapparaat.
Katalytische reactor: ingebouwd katalysatorbed om de reactiesnelheid en selectiviteit te bevorderen, het ontwerp moet zorgen voor de redelijke verdeling van de katalysator en de uniforme stroom van het reactiegas.
Ontwerppunten:
Sterke corrosieweerstand, aanpasbaar aan een verscheidenheid aan chemische media.
Het roerenstelsel is redelijk ontworpen om een uniforme reactie te garanderen.
Het moet worden uitgerust met temperatuur, druksensoren en veiligheidsbeschermingsapparaten.
Het warmteverwisselingssysteem wordt gebruikt om de reactietemperatuur te regelen om oververhitting of lage temperatuur te voorkomen dat het reactieeffect beïnvloedt.
3. Warmte -uitwisselingscontainer
Warmte -uitwisselingscontainer is een apparaat dat de structuur van een drukvat gebruikt voor warmte -uitwisseling, inclusief warmtewisselaars en condensors, en wordt veel gebruikt in de energie-, chemische en koelindustrie.
Toepassingsvoorbeelden:
Shell- en buiswarmtewisselaar: warmte -uitwisseling wordt bereikt door de mediastroom binnen en buiten de buisbundel. Het ontwerp moet zorgen voor een hoge thermische efficiëntie, terwijl voldoet aan de vereisten van drukweerstand en corrosieweerstand.
Plaatwarmtewisselaar: compacte structuur, grote warmte -uitwisselingsruimte, geschikt voor gelegenheden met beperkte ruimte.
Condensor: koelt hoog temperatuurgas in vloeistof, vaak gebruikt in destillatie- en koelcirculatiesystemen.
Ontwerppunten:
Het vloeistofstroompad moet worden geoptimaliseerd om de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren.
Materiaalselectie moet rekening houden met drukweerstand en temperatuurweerstand, terwijl corrosie wordt voorkomen.
Gemakkelijk te demonteren en schoon te maken om een langdurige stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Het ontwerp moet rekening houden met de impact van thermische expansie op de structuur om schade aan thermische spanning te voorkomen.
4. Scheidingscontainer
De scheidingscontainer scheidt effectief verschillende componenten in het mengsel door fysische of chemische methoden. Het is een belangrijke apparatuur op het gebied van petrochemicaliën, milieubescherming en geneesmiddelen.
Toepassingsvoorbeelden:
Gas-vloeistofafscheider: maakt gebruik van zwaartekracht of centrifugaalkracht om gas-vloeistofmengsels te scheiden, die vaak worden gebruikt bij aardgasverwerking en oliekasscheiding.
Filter: gebruikt filtermateriaal om gesuspendeerde deeltjes te filteren om stroomafwaartse apparatuur tegen onzuiverheden te beschermen.
Settling Tank: maakt gebruik van zwaartekracht settlingprincipe om vaste deeltjes van vloeistof te scheiden.
Ontwerppunten:
Redelijk vloeistofdynamiekontwerp om effectieve scheiding te garanderen.
Selecteer corrosiebestendige materialen om zich aan te passen aan de kenmerken van het medium.
Het structurele ontwerp is gemakkelijk te onderhouden en schoon te maken.
Uitgerust met geschikte inlaat- en uitlaatapparaten om een vlotte vloeistofstroom te garanderen.
TOP