onderzoek Nu
1. Inleiding: belang van drukvaten
Definitie en toepassing:
Drukvaten zijn containers die bestand zijn tegen interne of externe drukverschillen en meestal worden gebruikt om gassen of vloeistoffen op te slaan. Ze worden veel gebruikt in de chemische, aardolie, aardgas, stroom, farmaceutische en andere industrieën. Gastanks in olieraffinaderijen, reactoren in chemische planten en stoomgeneratoren in kerncentrales zijn bijvoorbeeld allemaal drukvaten.
Veiligheidsrisico's:
Omdat drukvaten meestal worden gebruikt om extreem hoge drukken en temperaturen te weerstaan, kan hun falen leiden tot catastrofale gevolgen zoals explosies, lekken of milieuvervuiling. Daarom is het cruciaal om de veilige werking van drukvaten te waarborgen om ongevallen te voorkomen.
Nalevingsvereisten:
Om de veiligheid te waarborgen, hebben verschillende landen en regio's relevante voorschriften en normen die het ontwerp-, productie-, inspectie- en onderhoudsvereisten van drukvaten specificeren. Drukvaten moeten niet alleen aan deze normen voldoen tijdens de ontwerpfase, maar regelmatige inspecties en tests zijn ook van cruciaal belang om hun veiligheid op de lange termijn te waarborgen.
2. Belangrijkste doelstellingen van het testen van drukvat
Het doel van het testen van drukvaten is om hun prestaties en veiligheid te evalueren. De belangrijkste doelstellingen zijn onder meer:
Structurele integriteit:
De test zorgt ervoor dat de belangrijkste delen van het vat, zoals materialen, lassen, gewrichten, enz., Niet worden beschadigd of gecorrodeerd tijdens langdurig gebruik, waardoor de algehele structurele integriteit van het vat wordt gehandhaafd.
Prestatieverificatie:
Evalueer of de container bestand is tegen de gespecificeerde druk en temperatuur onder werkelijke werkomstandigheden om overbelasting tijdens gebruik te voorkomen, wat resulteert in breuk of lekkage.
Nalevingsverificatie:
Zorg ervoor dat het drukvat voldoet aan relevante nationale of internationale normen, zoals ASME, PD5500, enz., Om wettelijke aansprakelijkheid en financiële risico's veroorzaakt door het niet doorstaan van de inspectie te voorkomen.
Servic Life Assessment:
Regelmatig testen en inspectie kan helpen de resterende levensduur van het drukvat te voorspellen, potentiële problemen op tijd te detecteren en ongevallen te voorkomen wanneer het schip zijn servicelimiet bereikt.
3. Gemeenschappelijke inspectiemethoden voor drukvaten
De volgende zijn verschillende veelgebruikte drukvatinspectie- en testmethoden, die elk zijn eigen unieke applicatiescenario's hebben:
Visuele inspectie:
Visuele inspectie is de meest elementaire methode, die meestal wordt gebruikt om duidelijke schade aan de buitenkant en toegankelijke oppervlakken van de container te detecteren, zoals scheuren, corrosie, krassen, vervorming, enz. Deze methode is eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken, maar het kan meestal alleen oppervlakteproblemen detecteren en kan niet in de container doordringen.
Ultrasone tests:
Ultrasone testen kunnen de dikte van het containermateriaal detecteren, vooral voor het detecteren van de mate van corrosie of slijtage. Ultrasone reflectie kan worden gebruikt om de dikteverandering van de containerwand te evalueren en te helpen bevestigen of het materiaal voldoet aan de ontwerpvereisten, vooral in de bodem van de container of in de pijpleiding, die vatbaar zijn voor corrosie.
Radiografische testen:
Röntgentests is een niet-destructieve testmethode die wordt gebruikt om te controleren op defecten in de container, zoals bubbels, scheuren of andere interne structurele problemen in gelaste gewrichten. Röntgenfoto's kunnen de containerwand binnendringen en een duidelijk beeld op de beeldvormende plaat vormen, waardoor potentiële interne problemen worden onthuld. Deze methode kan nauwkeuriger testresultaten opleveren, maar de apparatuurkosten zijn hoog en vereisen professionele werking.
Hydrostatisch testen:
Hydrostatisch testen is om de container met water te vullen en de druk geleidelijk te verhogen tot 1,5 of 2 keer de ontwerpdruk om te controleren of de container lekken, vervorming of breuken heeft. Vanwege de niet -samendrukbaarheid van water kan hydrostatische testen de veiligheidsrisico's van de container effectief detecteren. Deze methode wordt meestal gebruikt voordat de container voor het eerst of tijdens reguliere inspecties wordt gebruikt.
Lektests:
Het wordt voornamelijk gebruikt om te controleren of de container kleine lekken heeft. Lektesten gebruiken vaak gas (zoals stikstof) of vloeistof (zoals helium) om te detecteren of de container subtiele lekken heeft. Het wordt meestal gecombineerd met een heliumlekdetector of andere precisie -instrumenten om de gevoeligheid van de detectie te verbeteren.
Niet -destructieve testtechnologie (NDT):
Niet-destructieve testen omvatten magnetische deeltjestests (MT), Eddy Current Testing (ET), penetrant testen (PT), enz. Deze methoden kunnen snel en efficiënt oppervlakte- en ondiepe defecten van de container detecteren en zijn geschikt voor grootschalige inspecties en risicovolle containers.
4. Nalevingsvereisten voor drukvaten
Elk land en regio heeft strikte normen en voorschriften voor het ontwerp, de productie en het testen van drukvaten. De volgende zijn verschillende belangrijke nalevingsvereisten:
ASME -ketel- en drukvatcode:
Dit is het meest gebruikte ontwerp- en productienorm van het drukvat ter wereld. De ASME -code vereist dat ontwerpers rekening houden met factoren zoals materiaalselectie, ontwerpdruk, laskwaliteit, corrosieweerstand, enz. Bij de productie van drukvaten. De ASME -standaard specificeert ook de inspectie- en testprocedures voor drukvaten om ervoor te zorgen dat de container de verwachte veiligheid tijdens het gebruik bereikt.
PD5500 Standaard:
Dit is de ontwerp- en productienorm voor drukvaten geformuleerd door het Verenigd Koninkrijk. PD5500 is voornamelijk van toepassing op hogedrukapparatuur in de olie-, gas- en chemische industrie, met een focus op ontwerpvereisten, productieprocescontrole en inspectie en acceptatie van drukvaten.
ISO 9001 en ISO 3834:
ISO 9001 is een kwaliteitsbeheersysteemstandaard die van toepassing is op het productie- en inspectieproces van drukvaten om ervoor te zorgen dat alle producten voldoen aan kwaliteitsvereisten. ISO 3834 is een standaard voor de laskwaliteit, waardoor fabrikanten van drukvaartuig tijdens het lasproces strikt de laskwaliteit moeten regelen om de veiligheid op lange termijn van het schip te waarborgen.
5. Best practices voor het testen en inspectie van drukvat
Regelmatige inspectie en testen:
Regelmatige inspectie en testen zijn de sleutel om de veiligheid van drukvaten te waarborgen. Verschillende soorten drukvaten kunnen verschillende inspectiecycli hebben, maar over het algemeen moeten vaten ten minste eenmaal per jaar volledig worden geïnspecteerd en de inspectiefrequentie moet worden verhoogd in speciale omstandigheden (zoals reparaties, wijzigingen of ongevallen).
Noteer testresultaten in detail:
Alle testresultaten moeten in detail worden vastgelegd, inclusief de testdatum, testmethode, tester, testapparatuur en gevonden problemen. Opname kan ervoor zorgen dat de status van het drukvat kan worden vergeleken en bijgehouden in toekomstige inspecties en een basis kan bieden voor latere reparaties en vervangingen.
Moderne detectietechnologie: met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn intelligente detectieapparatuur en online monitoringsystemen geleidelijk toegepast op het beheer van drukvaten. Door sensoren en realtime bewakingssystemen te installeren, kunnen abnormale veranderingen in drukvaten in de tijd worden vastgelegd, kunnen potentiële problemen vooraf worden ontdekt en kunnen ongevallen worden vermeden.
6. Gemeenschappelijke problemen en probleemoplossing
Lekprobleem: lekkage is een van de veel voorkomende problemen van drukvaten. Lekkage komt meestal voor bij gewrichten, lassen of afdichtingen. Bij het controleren van deze plaatsen is het gebruik van luchtdichtheidstest of waterdruktest de meest effectieve methode. Het lekken van het lekken of het vervangen van de afdichting is een veel voorkomende behandelingsmethode.
Corrosieprobleem: corrosie is een van de belangrijkste oorzaken van falen van drukvat. Corrosie kan plaatsvinden binnen of buiten de container, in een zuur- en alkali -omgeving of vochtige omgeving. Anti-corrosiemaatregelen omvatten het gebruik van corrosiebestendige materialen, coatingbescherming, regelmatige reiniging en andere methoden.
Materiaalvermoeidheid: wanneer drukvaten werken onder langdurige hoge druk- en temperatuuromstandigheden, kan materiaalvermoeidheid optreden, wat resulteert in scheuren of vervorming. Regelmatige ultrasone inspectie, röntgeninspectie en waterdruk testen kunnen dit probleem effectief detecteren.
TOP