Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd

  • 15+

    Jarenlange ervaring in de sector

  • 5000+

    Fabrieksgebied

  • 100+

    Bekwame medewerkers

  • 30+

    Productcategorie

Het bedrijf is gevestigd op nummer 18, Jinqiuzhu Road, Xinfeng, Shengci Town, Jingjiang City, in de lagere uitlopers van de Yangtze-rivier. Pompproducten omvatten magnetische pompen, axiale stromingspompen, horizontaal zelfaanzuigende pompen, met fluor beklede centrifugaalpompen, chemische ontzwavelingspompen, horizontaal centrifugaalpompen, bodempompen, dubbelzuigpompen, mestpompen, rotorpompen, zuurbestendig en slijtvaste pompen, chemische centrifugaalpompen, slijtvast en corrosiebestendig mortelpompen, afdichtingsvrije volautomatische zelfaanzuigende pompen, petrochemische procespompen, hogedruk oliepompen, verticale pijpleidingpompen, schroefpompen en andere series. Belangrijkste producten van de metallurgie uitrusting: zeldzame aarde hittebestendige staalserie, zeldzame aarde slijtvaste gelegeerd staalserie, bimetaal composiet slijtvaste staalserie, slijtvaste keramische patchserie, slijtvast boogbaffle-serie, kolenmolenserie met middelmatige snelheid, stabilisatierol, zinkrol, oven rol, geleideplaat, serie verwarmingsovens van het traptype.

Beloni Pump Industry heeft momenteel 80 medewerkers, waaronder 12 beroeps- en technisch personeel, 6 inspecteurs, meer dan 100 sets van verschillende metaalsnijapparatuur, computer CAD-ondersteund ontwerp, geavanceerde detectie-en meetapparatuur, grootschalige speciale verwerkingsapparatuur, op grote schaal hijsapparatuur, enz. Het bedrijf beschikt over de productieomstandigheden van ontwerp, gieten, bewerken, assemblage en testen. Het bedrijf heeft achtereenvolgens de ISO9001-certificering van het kwaliteitssysteem verkregen, ISO14001-certificering van het milieumanagementsysteem, ISO45001-gezondheid en veiligheid op het werk managementsysteem en meerdere AAA-certificeringen in de pomp- en kleppenindustrie.

Momenteel worden de producten van het bedrijf op grote schaal gebruikt in de petrochemie, kolenmijnen, energiecentrales, staalfabrieken, agrarische irrigatie en drainage, industriële watervoorziening en -afvoer, gemeentelijk bouw, rioolwaterzuivering en andere industrieën.

Het bedrijf levert industriële oplossingen voor de levering van vloeistofveiligheid voor de mondiale en binnenlandse markten. Het is een op technologie gebaseerde onderneming die het ontwerp, onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en service van chemische pompen integreert. De kwaliteitsgerichte en op innovatie gerichte bedrijfsfilosofie van het bedrijf wordt door verschillende gebruikers op de binnenlandse en buitenlandse markten erkend; het bedrijf houdt zich aan de kernwaarde van "klanten zorgeloos maken". De Beloni Pump Industry blijft innoveren en de mogelijkheden voor systeemservice verbeteren. Het bedrijf streeft ernaar klanten veilige, stabiele en efficiënte pompproducten en -diensten te bieden, de verwachtingen van de klant te overtreffen en de klantwaarde te vergroten!

Certificaat van eer
  • EAC TR CU-certificering
  • EAC TP TC-certificering
  • Vijfsterren after-sales servicebedrijf
  • Vijfsterren after-sales servicebedrijf
  • Eerlijke leverancier op AAA-niveau
  • Enterprise Credit-certificering op AAA-niveau
Nieuws
Berichtfeedback
Kennis van de industrie

Heetpersende sintertechnologie verbetert de materiaaldichtheid en sterkte
Verdichtingsproces
Beginsel: Heetpersen sinteren verdicht poedermaterialen onder hoge temperatuur en druk, veroorzaakt plastische stroming en contact tussen poederdeeltjes, vult de gaten tussen deeltjes en vormt een dicht vast materiaal. Dit proces combineert de voordelen van traditioneel sinteren en drukverwerking en kan de dichtheid van het materiaal aanzienlijk verhogen.
Effect: De toename van de dichtheid betekent een verkleining van de poriën in het materiaal en een verbetering van de hechtkracht tussen de deeltjes, waardoor de mechanische eigenschappen van het materiaal aanzienlijk worden verbeterd.
Verhoogde kracht
Microstructuur: Tijdens het heetpers-sinterproces ondergaan de poederdeeltjes plastische vervorming en diffusieverbinding onder hoge temperatuur en druk, waardoor een fijne korrelstructuur ontstaat. Fijne korrels helpen de uitzetting van scheuren tegen te gaan en verbeteren de sterkte en taaiheid van het materiaal.
Fysische eigenschappen: Door de dichtheid en korrelstructuur te optimaliseren is het materiaal beter bestand tegen schade bij blootstelling aan externe krachten, waardoor een hogere sterkte en hardheid wordt getoond.

Toepassingsvoordelen van hete perssinteren
Verbeter de productkwaliteit
Pompproducten: Gecombineerd met de pompproducten van Beloni Pump Manufacturing Co., Ltd., zoals slijtvaste pompen, corrosiebestendige pompen, enz., kan de hete pers-sintertechnologie pomplichamen en waaiers met hoge dichtheid en hoge sterkte bereiden en andere belangrijke componenten. Deze componenten zijn beter bestand tegen slijtage, corrosie en vermoeiingsschade, waardoor de levensduur van de pomp wordt verlengd.
Metallurgische apparatuur: In metallurgische apparatuur kan heetperssintertechnologie worden gebruikt om hittebestendige en slijtvaste componenten te bereiden, zoals hittebestendige stalen componenten van zeldzame aardmetalen, slijtvaste keramische pleisters, enz. Deze componenten blijven goed prestaties onder zware bedrijfsomstandigheden.
Verlaag de productiekosten
Energiebesparing: Vergeleken met conventionele sintermethoden kan bij het heetpersen de verdichting van materialen bij lagere temperaturen worden bereikt, waardoor energie en tijd worden bespaard.
Materiaalbenuttingsgraad: Omdat het vuleffect van poederdeeltjes beter is tijdens het heetpers-sinterproces, kan de materiaalbenuttingsgraad worden verbeterd en kan de afvalproductie worden verminderd.
Verbeter de productie-efficiëntie
Procesoptimalisatie: Heetpersingssintertechnologie combineert de vorm- en sinterprocessen in één stap, waardoor het productieproces wordt vereenvoudigd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Geautomatiseerde productie: Door de middelen van Beloni te combineren, zoals geavanceerde metaalsnijapparatuur, computer-CAD-ondersteund ontwerp en detectie- en meetapparatuur, kan geautomatiseerde productie van het heetpers-sinterproces worden gerealiseerd, waardoor de productie-efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit verder worden verbeterd.

TOP